تفاوت گالوانیزه گرم و سرد چیست | مقایسه کامل مزایا، معایب و کاربردها
آبان 25, 1404
رنگ گالوانیزه پوششی است که برای تغییر رنگ، محافظت یا ترمیم ورق و قطعات گالوانیزه استفاده میشود. انتخاب محصول مناسب به هدف اجرا بستگی دارد؛ رنگآمیزی ورق گالوانیزه، ترمیم محل جوش و برش یا بازسازی ظاهر نقرهای سطح، هرکدام به پوشش متفاوتی نیاز دارند.
رنگ گالوانیزه دقیقاً چه کاربردی دارد؟
سطح گالوانیزه بهوسیله لایهای از روی در برابر خوردگی محافظت میشود. بااینحال، محل جوشکاری، برش، سوراخکاری و خراش میتواند این پوشش را از بین ببرد. همچنین در بسیاری از پروژهها لازم است ظاهر نقرهای ورق گالوانیزه به رنگ دلخواه تغییر کند. به همین دلیل عبارت «رنگ گالوانیزه» میتواند به چند گروه متفاوت از پوششها اشاره داشته باشد.
تغییر رنگ ورق گالوانیزه
برای سقف شیروانی، کانال، ورق و قطعات گالوانیزهای که باید براساس کد RAL رنگآمیزی شوند، محصولی لازم است که روی سطح تمیز گالوانیزه چسبندگی مناسبی ایجاد کند.
ترمیم محل جوش، برش و خراش
در این قسمتها لایه محافظ روی از بین رفته است. پوشش زینکریچ با درصد بالای روی فلزی برای بازسازی حفاظت و کاهش خوردگی فولاد استفاده میشود.
ترمیم سریع و موضعی
برای نقاط کوچک، پیچها، اتصالات، لبهها و تعمیرات کارگاهی، اسپری زینک اجرای سریعتر و کنترلشدهتری فراهم میکند.
بازسازی ظاهر نقرهای گالوانیزه
برای هماهنگکردن ظاهر قسمت تعمیرشده با گالوانیزه تازه، پوشش زینک آلومینیوم با نمای روشن و متالیک انتخاب مناسبتری است.
کدام نوع رنگ گالوانیزه برای پروژه شما مناسب است؟
انتخاب محصول نباید فقط براساس نام «رنگ گالوانیزه» انجام شود. نوع سطح، هدف اجرا، شرایط محیطی و ظاهر نهایی باید همزمان بررسی شوند.
رنگ مخصوص ورق گالوانیزه
پوشش اپوکسیاستر تکجزئی برای اجرای مستقیم روی سطح گالوانیزه تمیز و آمادهشده؛ مناسب تغییر رنگ ورق، سقف شیروانی و قطعات گالوانیزه براساس کد RAL.
مشاهده رنگ ورق گالوانیزه GalvaColor ←رنگ گالوانیزه سرد زینک اشباع
پوشش تکجزئی اپوکسیاستر حاوی ۹۸.۵٪ روی فلزی در فیلم خشک، مناسب ترمیم محل جوش، برش و قسمتهایی که پوشش گالوانیزه آنها آسیب دیده است.
مشاهده زینک سرد ZINCA 98.5 ←اسپری زینک سرد
اسپری زینکریچ ۳۵۰ میلیلیتری برای ترمیم سریع و موضعی محل خراش، سوراخکاری، لبهها و اتصالات فولادی و گالوانیزه.
مشاهده اسپری زینک ZINCA Spray ←رنگ زینک آلومینیوم نقرهای
پوشش تکجزئی حاوی زینک و آلومینیوم برای ترمیم سطح و ایجاد ظاهر روشن و متالیک نزدیک به گالوانیزه تازه.
مشاهده GalvaBright 80/12 ←جدول مقایسه انواع رنگ و پوشش گالوانیزه
| نوع پوشش | کاربرد اصلی | ظاهر نهایی | روش اجرا | محصول پیشنهادی |
|---|---|---|---|---|
| رنگ مستقیم روی گالوانیزه | تغییر رنگ ورق و قطعات گالوانیزه | رنگ سفارشی براساس RAL | قلممو، غلتک یا پیستوله | GalvaColor DTG |
| زینک سرد اشباع | ترمیم محل جوش، برش و خراش عمیق | خاکستری زینکی مات | قلممو یا پیستوله | ZINCA 98.5 |
| اسپری زینک | ترمیم سریع نقاط کوچک و اتصالات | خاکستری مات | اسپری | ZINCA Spray 95 |
| زینک آلومینیوم | بازسازی نمای گالوانیزه تازه | نقرهای روشن و متالیک | قلممو یا پیستوله | GalvaBright 80/12 |
آمادهسازی سطح گالوانیزه قبل از رنگآمیزی
مهمترین عامل در چسبندگی رنگ روی گالوانیزه، آمادهسازی صحیح سطح است. وجود روغن، گردوغبار، نمک، شوره سفید یا لایههای سست میتواند باعث کاهش چسبندگی و پوستهشدن زودهنگام پوشش شود.
بررسی سطح
محل خوردگی، شوره سفید، چربی، جوش، خراش و پوششهای سست مشخص شود.
شستوشو و چربیگیری
روغن، گریس، گردوغبار و آلودگیهای سطحی با روش مناسب کاملاً حذف شوند.
ایجاد زبری کنترلشده
سطح بیشازحد صیقلی مطابق دستورالعمل فنی محصول برای ایجاد چسبندگی آماده شود.
خشکبودن کامل سطح
پیش از اجرا، سطح باید تمیز، خشک و عاری از هرگونه آلودگی باقیمانده باشد.
برای مطالعه جزئیات بیشتر، راهنمای آمادهسازی سطح گالوانیزه پیش از رنگآمیزی را مشاهده کنید.
روش اجرای رنگ روی ورق گالوانیزه
روش اجرا باید مطابق برگه اطلاعات فنی محصول، ضخامت موردنیاز و شرایط محیطی پروژه انتخاب شود. دستورالعمل عمومی زیر جایگزین مشخصات فنی اختصاصی هر محصول نیست.
انتخاب محصول
ابتدا مشخص کنید هدف، رنگآمیزی کامل، ترمیم زینک یا بازسازی ظاهر سطح است.
اختلاط کامل
محصول را تا یکنواختشدن کامل رنگدانهها و مواد تهنشینشده مخلوط کنید.
اجرای لایه یکنواخت
از تجمع بیشازحد، شرهکردن یا باقیماندن قسمتهای بدون پوشش جلوگیری شود.
رعایت زمان خشکشدن
پیش از جابهجایی، اجرای لایه بعد یا بهرهبرداری، زمان خشکشدن رعایت شود.
اشتباهات رایج در رنگآمیزی سطوح گالوانیزه
اگر با جداشدن پوشش روبهرو شدهاید، مقاله علت پوستهشدن رنگ روی سطح گالوانیزه را مطالعه کنید.